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生物制药净化(GMP制药净化)设计方案

发布者:上海蓝彻净化 浏览次数: 发布时间:2021-01-21

  伴随着我国的制药工业水平字不断地提高,按照国际化的标准来进行质量的要求,需要建造符合GMP规定的洁净厂房是很有必要的一件事情。目前采用的方法是采用中央空调和三级过滤及集中送风来达到净化的要求。这样的方法是需要专业的空调机房以及2m左右高的夹层。对于基础的建设要求是比较高的,比较适合于大型工程项目,但是我国的医药行业,特别是在生物制药行业中,很多的实验场所以及生产场地面积都是比较小的,也有很多都是旧厂房进行利用改造的。所以在施工的过程中受建筑解构和成本的限制。施工难度比较大。
 

  一般旧厂房的高度都是在3M左右,面积以及形状都是和实际需要有比较大的差异,通常是不可以按照常规来安装风管和设置技术夹层和专用空调系统。但是更空气净化的基本原则以及相关理论在实践中,我们探索出一种非常简单实用的安装改造方法,特别是适合中小洁净室改造的方法,下面是改造方案:
 

  一、结构模式:

  利用普通空调机直接向空气主流区送冷风改造洁净室的原理,洁净室建立在旧厂房内,房间高度为3m,洁净室壁采用夹芯彩钢板构筑,高约2.4m,洁净室顶部为风机室,高约0.6m其中装有风机箱。风机室的四周全部封闭,设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内,其下部是静压箱和高效过滤器。洁净室的下侧没有回风初过滤器,洁净室的外侧是回风夹道,回风夹道相互连通,其中至少有一个分体式分体空调机。空调机可先用普通柜式分体空调机,其出风口装有导流罩和冷风管,冷风管另一端装在风机室内。一般情况下普通空调的送风机可将冷风送到15m以外,基本能满足一般中小型洁净室的使用,当送风距离较远时,可在冷风管上加装风机以增加送风压力。
 

GMP制药车间净化
 

  二、气流循环模式

  气流由风送入静压箱,通过高效过滤器进入洁净室,再从回风初效过滤器进入回风夹道,部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室,另一部分回风气流直接进入空调的进风口,空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。两部分流在风机室混合后,通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱,再经高效过滤器进入洁净室构成气流循环系统。从气流的循环情况可知,实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此,洁净室的空气质量得到了可靠的保证。
 

生物制药净化设计
 

  三、技术特征和优点:

  1、空调机送风的特点是送风压力底,冷风由空调机送出直接进入风机室,除了冷风管自身的阻力外,没有其他阻力损失,特别是冷风管的出口端,风机箱形成了一定的真空度,更有助于冷风管克服送风阻力。由于冷风管所受压力很底,所以冷风管可选用质量较轻成本较底的薄型塑料或金属软管。整个空气循环系统除了少量起辅助作用的冷风管,其他主风管及管阀件者可省略。整个洁净室无主风管也无专用空调机房,气流通道借助洁净室墙壁和围护壁板构成。空调机价格便宜,运行可靠,安装方便,因此可以节省工程投资和缩短建设周期。
 

生物制药净化(GMP制药净化)设计方案
 

  2、空调制冷迅速,节能显著:通常,洁净室温度调节都是由中央空调将空气冷却后再送到洁净室。种方法需要大量风管进行长距离送风,沿途阻力式损失和温度损失造成很大的能源损耗。此外,也有将空调机装在专用回风直管内,再由风机和风管将空气送到高效送风口的方法,这种方法虽然省去了中央空调,便是仍然需要专用的风机和风管,结构复杂,成本高,占用有限的空间,不便于维修和操作空调机,风机和风管所造成的能源损失也较大。
 

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  3、充分利用现有厂房,挖潜增效:利用现有厂房改造洁净室,施工周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径。从上述方案,利用普通空调机直接向洁净空气主流区送冷风的方法不仅节省投资,节约能源,安装和使用方便,更重要的是利用主流区气流加强了洁净区气流循环,达到净化目的,同时又将大量的冷风送到该区域,使温度迅速降低。

  本方案采用冷风管直接送风的方式,将空调机产生的冷风直接送到洁净空气主流区,冷风的行程和最短,冷风量最集中,不须专用管阀件,节约了投资,安装也更简单。更重要的是减少了这些管阀件的阻力损失和温度损失,达到提高效率节约能源的目的。

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